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   日期:2019-06-10     浏览:0    评论:0    
核心提示:新闻:大石桥市周边蒸汽带压孔-雷鹏口1、管道带压孔工艺介绍管道带压孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上出圆形孔的
 新闻:大石桥市周边蒸汽带压孔-雷鹏口

1、管道带压孔工艺介绍

管道带压孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压孔技术完成,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、、环保的完成新旧管线的连接。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2、管道封堵介绍

管道封堵技术-----悬挂式封堵头封堵

管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道,大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道,以及管道抢修工作。悬挂式封堵头,是采用符合管道内径的皮碗在封堵头上,自孔进入带压输送介质的管道内,通过机械转折,将皮碗垂直于管道,利用管道介质的压力方向将皮碗唇边产生外涨力至管道内壁达到封堵的目的。

采用悬挂式封堵头的理由:1、此管线为天然气管线,适合悬挂式封堵头;

                         2、该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。有耐高压的保障;

                         3、同口径钻孔,液压推进,快捷方便。黑色为封堵皮碗           立板、封堵头     封堵内部示意图

             

 

3、管线施工工艺流程

施工准备——设备入场——确定孔封堵点—— 焊接封堵管件 —— 夹板阀与孔钻机----整体试压 ——孔作业——关闭夹板阀拆除钻机 ——封堵装置,--与旁通线(甲方)----压力平衡、检测—进行封堵——封堵完毕---放空——断管——打黄油墙——连接新管线 ——平衡压力进行解封----进行塞堵——现场——施工完毕

4、现场施工管道工艺参数交底和技术要求:

(1)φ325×8天然气管线;运行压力0.5MPa

(2)技术要求:管道封堵时管道处于正常输送状态。不影响生产。

 

 

四、管道封堵示意图: 

 

 

注:  此图为Φ219临时管线整体示意图,其运行压力低于10公斤才可用此工艺进行施工。

五、现场各个环节具体施工方案

1、施工前的准备

(1)根据施工工艺参数,编写详细的施工方案及施工应急预案。

(2)施工设备进入现场前,对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。

(3)对进入现场施工的人员进行安全教育培训,方可进入现场施工。

(4)一些易损和消耗材料准备充分,防止发生施工怠工现象;对此可以将消耗材料先预计使用量,在备有库存;施工机具方面可以准备备用件,如:封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。

2、管件焊接前准备

(1) 管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。

(2) 管件上半瓦和下半瓦配套,可以分别作标识,以免混淆。

(3) 封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。

(4) 若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。

(5) 根据《钢制管道封堵技术规程 11标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式,如下计算。

                       

                  P=2£s(T-C)÷D×F

                  P=管道允许带压施焊的压力,单位为Mpa

                 £s=管材的屈服极限,单位为Mpa

                  T=焊接处管道实际壁厚,单位为mm

                  C=因焊接引起的壁厚修正值,单位为mm,一般取2.4mm

                  D=管道外径,单位为mm

                  F=安全系数,( 、成品油管道取0.6,天燃气、 管道取0.5)

经计算,DN500管道允许带压施焊的压力为3.03MPa。

3、管件焊接方案

(1) 选择好封堵点后进行管件的焊接,管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程部 1中规定的焊接顺序进行焊接。

(2) 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间,若缝隙过大,则矫正后再进行焊接,不能直接焊接。

(3) 管件的焊接严禁使用气焊。

(4)管件环型焊封结构符合下图规定:A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm焊条小电流焊接。

(5) 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。

(6) 此项环节为施工重点环节,施工为了保证安全,除以上措施必须作到外,要保证:施工现场要有专人监火。

(7) 焊接顺序

1) 每道纵向直焊缝一名焊工焊接时,应按图a所示焊接顺序同时焊接。

 

图a

2) 第道纵向直焊缝两名焊工焊接时,应按图b所示焊接顺序同时焊接。

 

图b

3) 对三通(四通)的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时,应按图 c所示焊接顺序同时焊接。

 

图c

(8) 纵向直焊缝的焊接:对三通(四通)纵向直焊缝宜加垫板。

(9) 环向角焊缝的焊接

1) 对三通(四通)护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式,见图a。

 

图a

2) 对三通(四通)护板厚度小于或等于两倍管壁厚时,焊角高度和宽度应与护板厚度一致,见图b。

 

图b

3) 对三通(四通)护板厚度大于两倍管壁厚时,焊角高度和宽度应等于两倍管道壁厚,见图c。

 

图c

(10)  焊缝检验

1) 质检员应对焊缝进行外观检验,焊缝外观质量符合要求后,填写焊接外观检验记录。

2)焊缝外观合格后,由具有资格的无损检测人员按照监理下达的无损检测指令对焊缝进行无损探伤检测,合格后进行孔封堵作业。

4、管线孔方案

(1) 空前必须确认新建管道可以投入使用。

(2) 管件焊接完毕后要夹板阀,在前要启闭关两次在

 
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